閥門外漏的原因

   閥門泄漏分內(nèi)漏和外漏兩種，內(nèi)漏主要影響閥門的功能，外漏不但會造成介質(zhì)的流失，而且對周圍的設(shè)備及人員構(gòu)成事故隱患，污染環(huán)境，影響較大。

   閥門外漏的部位主要有兩個，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個是填料處泄漏。

  閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現(xiàn)密封的，其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個方面：

1.螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應(yīng)力松弛，造成螺栓的預(yù)緊力不夠，或螺栓擰的不均勻。

2.墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機(jī)械振動等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴(yán)。

3.接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質(zhì)腐蝕或滲透漏。

4.裝配時墊片偏斜，局部預(yù)緊力過度，超過了墊片的設(shè)計極.限，造成局部的密封比壓不足。

   處理方法：如低壓時泄漏，高壓時不漏，可能是螺栓預(yù)緊力不夠，松開所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓；如低壓、高壓時都發(fā)生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷，或閥體內(nèi)腔變形，需拆卸閥門，檢查閥體自密封部位及密封圈；如閥體自密封部位有損壞，需進(jìn)行研磨修.復(fù)，如閥體自密封部位無損壞，只是密封圈有損壞，更換密封圈后，重新進(jìn)行裝配。

   閥門設(shè)計時要對低壓密封時所需螺栓預(yù)緊力進(jìn)行計算，應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，在預(yù)緊力的作用下，密封環(huán)產(chǎn)生彈—塑性變形，對閥門中腔進(jìn)行密封，減少密封圈拆裝次數(shù)。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質(zhì)的作用下，密封環(huán)發(fā)生塑性變形，每次拆裝，自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現(xiàn)象，影響密封。